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淺析機(jī)械加工熱處理加工技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2020-08-27點(diǎn)擊:3899

淺析機(jī)械加工熱處理加工技術(shù)

淺析機(jī)械加工熱處理加工技術(shù)

摘要:熱處理加工技術(shù)是一種重要的零件加工技術(shù),在機(jī)械加工、生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。熱處理加工技術(shù)涉及的專業(yè)知識較多,為合理應(yīng)用熱處理加工技術(shù),保證機(jī)械零件加工質(zhì)量,有必要對其進(jìn)行深入探究。本文對熱處理加工技術(shù)相關(guān)細(xì)節(jié)進(jìn)行探討,以供參考。

關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;零件;熱處理加工;技術(shù)


根據(jù)不同的處理方法,熱處理加工技術(shù)有多種分類,以鋼組織性能變化、加熱、冷卻方式可將熱處理分為普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理。本文結(jié)合機(jī)械加工相關(guān)內(nèi)容,重點(diǎn)對普通熱處理相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

1熱處理中的退火技術(shù)
退火指將鋼加熱***預(yù)定溫度后保溫,而后進(jìn)行緩慢冷卻的一種處理工藝。機(jī)械加工中退火可提升鋼材性能,方便加工工作的順利進(jìn)行。退火處理后鋼材硬度得以改變,降低切削加工難度。同時(shí),消除鋼材內(nèi)部應(yīng)力,避免零件加工中發(fā)生變形。另外,對鋼材晶粒進(jìn)行細(xì)化,為***終熱處理做好充分準(zhǔn)備。退火由完全退火、等溫退火、球化退火等之分,其中完全退火指將加工零件加熱***Ac3+30~50℃保溫后緩冷退火。該操作適合應(yīng)用在亞共析鋼材質(zhì)制作的零件中。等溫退火時(shí)將鋼材加熱***適當(dāng)溫度,如為亞共析鋼加熱***Ac3+30~50℃,如為過共析、共析鋼加熱***Ac1+30~50℃,保溫后將其快速冷卻***Ar1以下的某一溫度停留,完成相變后出爐空冷。等溫退火可使工件在爐中的停留時(shí)間大大縮短。適合孕育期長的合金鋼。球化退火是球狀化鋼中滲碳體的退火工藝。將工件加熱***Ac1+30~50℃保溫后緩凝,或?qū)⑵浣禍?**Ar1以下溫度進(jìn)行保溫待滲碳體球化后出爐空冷。該處理方法適合應(yīng)用在過共析、共析鋼的零件加工中。

2熱處理中的正火技術(shù)
正火指將機(jī)械加工零件的鋼材加熱***對應(yīng)溫度保溫后進(jìn)行空冷處理。通過正火處理,可消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體,為球化退火做組織準(zhǔn)備。對于普通零件而言,如需改善切削性能,可對低碳鋼進(jìn)行正火處理,中碳鋼進(jìn)行正火或退火處理,高碳鋼進(jìn)行球化退火處理。

3熱處理中的淬火技術(shù)
淬火是目前應(yīng)用***為廣泛的熱處理加工技術(shù)、通過淬火可獲得馬氏體組織,促進(jìn)鋼性能的進(jìn)一步提升。其中如零件材質(zhì)為亞共析鋼,應(yīng)將淬火溫度控制在Ac3+30~50℃。共析鋼的淬火溫度為Ac1+30~50℃。過共析鋼的淬火溫度為Ac1+30~50℃,如淬火溫度高于Accm,淬火處理后奧氏體晶粒變得粗大,影響鋼的耐磨性、硬度等性能。淬火處理時(shí)需要使用淬火介質(zhì),其中水和油是應(yīng)用率較高的淬火介質(zhì)。水具有較強(qiáng)的冷卻能力,適合在形狀簡單的碳鋼件零件中應(yīng)用。油在低溫情況下冷卻效果較理想,但在高溫時(shí)的冷卻性能大大降低,適合應(yīng)用于小尺寸的碳鋼與合金鋼零件的淬火處理。另外硝鹽水溶液、聚乙烯醇是工業(yè)上經(jīng)常使用的淬火介質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn),使用合理的淬火方法可彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。淬火方法包括單液淬火法、雙液淬火法、分級淬火法、等溫淬火法。其中單液淬火法指在一種介質(zhì)中將加熱零件連續(xù)冷卻***室溫的淬火方法,其具有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。雙液淬火法指先將零件在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻,而后在冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的一種方法。該種淬火方法可獲得理想的冷卻效果,不過操作難度較大,常用于大型合金鋼件及形狀復(fù)雜的碳鋼件零件加工中。分級淬火法指在Ms附近的堿浴中或鹽浴中淬火,當(dāng)內(nèi)外溫度達(dá)到均勻后取出緩冷。分級淬火可降低零件內(nèi)應(yīng)力,適合應(yīng)用在小尺寸零件加工中。等溫淬火法指將加工零件在稍高于Ms堿浴或鹽浴中進(jìn)行足夠時(shí)間的保溫,以獲得貝氏體組織。處理后零件的綜合力學(xué)性能得以明顯提升,適合應(yīng)用在要求較高及形狀復(fù)雜的小型零件加工中。

4熱處理中的回火技術(shù)
回火指將淬火鋼加熱***A1以下的某溫度保溫后進(jìn)行冷卻的一種方法。通過回火處理可將淬火內(nèi)應(yīng)力加以消除或減小,避免開裂、變形。同時(shí),可對零件的韌性、硬度進(jìn)行調(diào)整,獲得預(yù)期的力學(xué)性能。另外,回火可促進(jìn)零件材質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏胶饣蚱胶獾慕M織,避免使用過程中變形?;鼗鹛幚頃r(shí)隨著溫度的升高加工零件的力學(xué)性能整體上呈現(xiàn)出硬度、強(qiáng)度降低,韌性、塑性升高的變化。其中當(dāng)?shù)陀?00℃時(shí),因馬氏體中碳化物彌散析出,鋼硬度并不會(huì)下降。當(dāng)溫度在200~300℃時(shí),高碳鋼的硬度會(huì)有所提升。但當(dāng)溫度超過300℃時(shí),F(xiàn)e3C粗化,馬氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變,硬度呈現(xiàn)直線下降。研究發(fā)現(xiàn),淬火鋼的韌性并非隨著溫度的升高一直提高,即,在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí),會(huì)出現(xiàn)沖擊韌性下降的情況,成為回火脆性?;鼗鸫嘈苑譃?**類回火脆性、第二類回火脆性。其中***類回火脆性指在250~350℃范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。出現(xiàn)這一情況的原因在于滲碳體和細(xì)小的薄片狀過渡碳化物在馬氏體片界面析出,因此,回火處理時(shí)不能在該溫度范圍內(nèi)。第二類回火脆性指在500~560℃回火時(shí)后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性,主要因鋼中受Mn、Cr、Ni元素影響,促使Sn、Sb、P等向原奧氏體晶界偏聚。為避免這一回火脆性的出現(xiàn),可采取的方法有:回火后快速冷卻;如零部件的截面較大時(shí),可加入0.5%左右的Mo、1%左右的合金元素。另外,根據(jù)回火溫度,可將回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三類,對應(yīng)的回火溫度分別為150~250℃、350~500℃、500~650℃。其中低溫回火適合應(yīng)用在滲碳件、高碳鋼等零件加工中。中溫回火適合應(yīng)用在彈簧熱處理中。高溫回火適合應(yīng)用在齒輪、軸等零件加工中,可作為量具、高精密件的預(yù)備熱處理。

5結(jié)論
為提高機(jī)械加工零件質(zhì)量及力學(xué)性能指標(biāo),更好的滿足機(jī)械加工、生產(chǎn)要求,做好熱處理加工技術(shù)尤為重要。一方面,熱處理加工工藝復(fù)雜,涉及的細(xì)節(jié)較多,技術(shù)人員應(yīng)明確熱處理工序,把握相關(guān)工序的重點(diǎn)與難點(diǎn)。另一方面,需要技術(shù)人員做好研究,根據(jù)不同零件材質(zhì),找到合適的熱處理溫度,進(jìn)行針對性人為干預(yù),促進(jìn)機(jī)械加工零件綜合性能的進(jìn)一步提升。


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